Крепёж по стандарту ASME

В последние годы наметилась тенденция по увеличению спроса на оборудование, выполненное по зарубежным стандартам, таким как ASME, DIN, EN. Во многом это вызвано применением на проектируемых технологических трубопроводах трубопроводной арматуры, ёмкостного и насосного оборудования зарубежных изготовителей, работающих по стандартам ASME. 
На заводе "Универсалгазсервис" освоено изготовление крепёжных изделий по стандарту ASME как с метрическими резьбами, так и с дюймовыми из различных марок сталей. При изготовлении дюймовых крепежных изделий на всех болтах, шпильках и гайках нарезается резьба в соответствии с требованиями стандарта ANSI B1.1. При изготовлении крепежных изделий с метрической резьбой нарезается крупная резьба согласно требованиям стандарта ANSI B1.13M. Резьбы крепёжных изделий по ASME нарезаются по всей длине. В соответствии с требованиями американских стандартов проводится комплекс испытаний крепежа: испытания на твердость проводятся в соответствии с требованиями стандарта ASTM A370-10 «Стандартные методы испытаний и определения механических характеристик стальных изделий». Соответствие твердости гарантируется испытаниями твердости каждого изделия методами Бриннеля или Роквелла. Допускается использование для определения твердости 100 % электромагнитное испытание как альтернатива 100 % испытанию вдавливанием. 

КРЕПЁЖ ДЛЯ НЕФТЕХИМИИ
На заводе деталей трубопроводов "Универсалгазсервис" изготавливается следующий крепёж для нефтехимии по стандарту ASME: 

1) Болты и винты Normal and Heavy series (нормальная и тяжёлая серии) ASME B18.2.1; 
2) Шпильки ASME B16.5; 
3) Гайки Normal and heavy series ASME B18.2.2; 
4) Шпильки ASTM A193 марок Gr.В6, В7, В7М, L7, L7М, В16, В8, L43 и др.; 
5) Гайки ASTM A194  марок Gr.2H, Gr.4, Gr.6, Gr.7, Gr.8 и др. 

ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАРКИ МАТЕРИАЛОВ
Выбор материалов для крепёжных изделий определяется конструкцией и условиями эксплуатации. Технические условия ASTM включают 15 типов стали. Запрещается использование сталей с добавками свинца. Марки материалов, используемые при изготовлении крепежа обозначаются индексами (например B5, B6, B7 и др.). 

СПЕЦИАЛЬНЫЙ КРЕПЁЖ 
Изготавливается специальный крепёж из следующих сталей и сплавов: 

1) Специальные сплавы: хастеллой, монель, нитроник, инконель, титан; 
2) Коррозионностойкие стали: 304, 310, 316, 317, 321, 347, 410, 420, 431, 904L. 

ПРИМЕНЯЕМЫЕ РЕЗЬБЫ
Крепёжные изделия по американским стандартам выполняются как с метрической резьбой, так и с дюймовой. Однако для того, чтобы разобраться с особенностями американских стандартов, необходимо разобраться с обозначением параметров дюймового крепежа, поскольку существуют значительные различия между американским и российскими условными обозначениями, принятыми для обозначения метрических резьб. Так, в США для идентификации крепёжных элементов используется две системы стандартов. Одна учитывает механические свойства крепежа и материал для его изготовления (система ASTM). Вторая система описывает геометрические параметры изделия (система ASME). Трудности для отечественного пользователя вызывают используемые единицы измерения, так как длина указывается в дюймах, а сила – в фунтах на квадратный дюйм. К примеру, диаметр резьбы (как и другие размерные параметры) показывается целым числом или частями дюйма (1 или 1/4). 
При заказе дюймовых крепёжных изделий на всех болтах, штифтах, шпильках и гайках должна быть нарезана резьба в соответствии с требованиями стандарта ANSI B1.1. При заказе крепёжных изделий с метрической резьбой необходимо нарезать крупную резьбу согласно определению в стандарте ANSI B1.13M. 
Особое внимание обратим на факт того, что резьбы на болты и шпильки, выпускаемые в американской системе стандартов, нарезаются на всю их длину. 

1) ISO – метрическая резьба по ГОСТ 8724–2002; 
2) ISO 261–1998; 
3) ГОСТ 9150–2002; 
4) ISO 68–1–1998 
5) ГОСТ 24705–2004; 
6) ISO 724–1993; 
7) DIN 13–1÷28–1975÷2005; 
8) UN – американская унифицированная резьба UNпо ASME B1.1–2003 (2008); 
9) ISO 68–2–1998; 
10) UNC – американская унифицированная резьба UN с крупным шагом по ASME B1.1–2003 (2008); 
11) ANSI B1.1–2001; 
12) ISO 68–2–1998; 
13) UNF – американская унифицированная резьба UN с мелким шагом по ASME B1.1–2003 (2008); 
14) UNEF – американская унифицированная резьба UN с особо мелким шагом по ASME B1.1–2003 (2008); 
15) UNJ – американская унифицированная резьба повышенной точности UNJ (UNJC, UNJF, UNJEF, UNJS) по SAE–AS8879; 
16) MIL–S–8879C; 
17) ASME B1.15–1995; 
18) MJ – цилиндрическая повышенной точности MJ по ISO 5855–1–1999; 
19) BSW – дюймовая резьба с углом профиля 55°по ОСТ НКТП 1260÷1262–1937; 
20) Резьба Витворта с крупным шагом BSW по BS 84–2007; 
21) BSP – трубная цилиндрическая резьба по ГОСТ 6357–1981; 
22) Трубная резьба Витворта BSP по BS EN ISO 228–1–2003; 
23) DIN EN ISO 228–1–2003; 
24) ISO 228–1–2000; 
25) BSF – резьба Витворта с мелким шагом BSF по BS 84–2007; 
26) BSPT – трубная коническая резьба по ГОСТ 6211–1981; 
27) Британская трубная коническая (1:16) резьба BSPT по BS 21–1985; 
28) ISO 7–1–1994; 
29) NPT – коническая дюймовая резьба с углом профиля 60° по ГОСТ 6111–1952; 
30) Американская трубная коническая резьба NPT по USAS B2.1–1968; 
31) NPTF – коническая дюймовая резьба с углом профиля 60° герметическая по ОСТ 37.001.311–1983; 
32) Трубная коническая (1:16) резьба NPTF по ASME B1.20.3–1976 (2008);
33) PG – цилиндрическая усиленная (панцирная) резьба Pg по DIN 40430–1971. 

Классы/classes резьбы отличаются друг от друга установленными допусками . Внешние резьбы и болты обозначаются суффиксом «А», внутренние или гаечные резьбы – суффиксом «В». 
Классы 1 «А»и 1 «В»:  
Для работ грубого общепромышленного крепежа, без особых требований к точности. 
Классы 2A и 2B: 
Распространенный стандарт обычных крепежных болтов, резьб и гаек, наиболее массовое изделие. Классы 3Aи 3B: Используются, когда необходима очень высокая точность сопряжения деталей. 

КОНТРОЛЬ И ПРИЁМКА КРЕПЁЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ ASME
Если результаты механических испытаний какой-либо партии не соответствуют установленным требованиям, то изготовитель может провести повторную термическую обработку такой партии не более двух раз, в этом случае для каждой партии должны быть проведены два дополнительных испытания на разрыв, при этом результаты обоих испытаний должны соответствовать установленным требованиям. 
Изготовитель крепёжных изделий выдаёт покупателю сертификат, содержащий результаты химического анализа, исследования макротравлением (только для углеродистых и легированных сталей) и механических испытаний, а также указывает применённый способ термической обработки. 

МАРКИРОВКА
Маркировка и идентификационное обозначение изготовителя наносятся на одном конце штифтов диаметром 3/8 дюйма (10мм) и более и на головках болтов диаметром ¼ дюйма (6мм) и более. Если имеющаяся площадь недостаточна, то обозначение марки наносится на одном конце, а обозначение изготовителя – на другом.